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東莞市利瀚機(jī)械有限公司
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常見問題
制袋機(jī)操作常見問題處理
來(lái)源:原創(chuàng) 時(shí)間:2016-06-17 點(diǎn)擊:1371 次
在機(jī)器運(yùn)作的過程當(dāng)中,不可避的會(huì)遇到一些故障,這時(shí)候,我們不要慌張,只要我們掌握基本的無(wú)紡布制袋機(jī)維修、調(diào)試方法,我們也可以成為好的設(shè)備維護(hù)人員。下面,本文,為大家分型一下制袋機(jī)比較常見的一些故障及處理方法。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的后一道工序,如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過高,那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄,重則向游客戶的索賠而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
1、制袋機(jī)熱封不完造成內(nèi)容物泄漏或變質(zhì)怎么辦?
原因:薄膜的抗污染熱封性不,主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不適。
對(duì)策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一*般*來(lái)*說(shuō),LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時(shí)具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)*秀的抗污染熱封性。
2、制袋機(jī)封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?
原因:
(1)熱封溫度過高;
(2)壓力過大;
(3)熱封時(shí)間過長(zhǎng);
(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;
(5)底部封口的硅橡膠過 硬;
(6)在復(fù)合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部。基材由于受到粘合劑的滲透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;
(7)塑料復(fù)合包裝袋在 冷卻和放置后,熱封口強(qiáng)度有所增高,同時(shí)也有變脆的趨向。
對(duì)策:
(1)根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時(shí)間;
(2)改善上部熱封刀表面狀態(tài),使封口器表面平整;
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。
3、熱封后袋子翹曲怎么辦?
原因:
(1)復(fù)合膜的厚度不一*致;
(2)熱封溫度過高或熱封時(shí)間過長(zhǎng);
(3)在縱向熱封刀部分,復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直;
(4)冷卻不充*分;
(5)熟化時(shí) 間不夠;
(6)表層基材薄膜耐熱性較差;
(7)復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng),導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤*其*是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)**容易發(fā) 生此類故障。
對(duì)策:
(1)調(diào)整浮動(dòng)輥張力;
(2)選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材;
(3)將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度;
(4)充*分冷卻;
(5)充*分進(jìn)行熟化;
(6)重新選擇表層基材薄膜;。
(7)調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力,盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。
4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰)
原因:
(1)冷卻時(shí)間短;
(2)冷卻板接觸不*良;
(3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化;
(4)縱向熱封力不平橫;
(5)熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。
對(duì)策:
(1)調(diào)整冷卻時(shí)間;
(2)調(diào)整冷卻板;
(3)更換或調(diào)整熱封刀;
(4)防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化;
5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦。
原因:
(1)復(fù)合膜中的粘合劑尚未充*分硬化;
(2)熱封條件不適當(dāng);
(3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過長(zhǎng);
(4)內(nèi)封層薄膜有問題;
(5)油墨的耐熱封性不*良,導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降*低;
(6)粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上;
(7)復(fù)合強(qiáng)度低*下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。
對(duì)策:
(1)通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化(熟化、固化),提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。
(2)根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用*佳的熱封條件(溫度、時(shí)間和壓力),或改進(jìn)熱封方式,熱封后立*即進(jìn)行冷卻。
(3)檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號(hào)的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜,要特*別注意。
(4)增加熱封層薄膜的厚度。
(5)改變熱封層薄膜的種類及品*,使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
(6)檢查粘合劑的品級(jí)是否符合要求(樹脂中低分子物質(zhì)的滲出,有時(shí)會(huì)給粘合劑的組成成分帶來(lái)影響)。
(7)改*善熱封層(基材)的熱合性能,控制好*爽滑劑的含量,采用mLLDPE薄膜。
(8)控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。
(9)檢查熱封面的處理程度。
(10)*換油墨(*好采用兩液型油墨)。
(11)改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開熱封部位,或改變熱封方法。(特*別注意金屬油墨不要印在封口處)。
6、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦?
原因:
(1)在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時(shí),吸濕性薄膜吸濕就會(huì)產(chǎn)生氣泡;
(2)熱封刀或熱封硅膠墊不平;
(3)熱封壓力不足;
(4)使 用單組分粘合劑,如氯丁橡膠粘合劑,在熱封制袋時(shí),熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
對(duì)策:
(1)對(duì)原材料和半成品妥善保管,避*免其吸濕;
(2)檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊;
(3)*換粘合劑。
7、滑爽性不*良怎么辦?
原因:
(1)熟化溫度偏高,爽滑劑在高溫下失去作用;
(2)粘合劑滲到內(nèi)層表面,影響了基材薄膜表面的摩檫系數(shù),*尤*其*是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下*容易發(fā)生此類問題;
(3)薄膜基材本身爽滑性不*良。
對(duì)策:
(1)嚴(yán)格控制熟化條件(按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導(dǎo)書);
(2)檢查粘合劑的種類或*別;
(3)*換基材或使用噴粉。
8、復(fù)合膜板結(jié),收料困難怎么辦?
原因:薄膜和粘合劑的質(zhì)量問題。
對(duì)策:制袋時(shí)撒粉。
9、袋子寬度出現(xiàn)偏差及折合縫不嚴(yán)怎么辦?(中封、側(cè)邊封)
原因:
(1)復(fù)合膜厚薄不均勻;
(2)規(guī)格板尺寸超差;
(3)薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度不當(dāng)。裹得越緊,阻力越大,同時(shí)還會(huì)影響袋子的成型寬度。裹得松一些,容易出現(xiàn)合縫不嚴(yán)。
對(duì)策:
(1)調(diào)整規(guī)格板;
(2)調(diào)整或*換復(fù)合膜;
(3)調(diào)整薄膜裹包規(guī)格板的松緊程度。對(duì)于較薄的薄膜,在拉緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板,因此型板尺寸 應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸*小一些。而對(duì)于較厚薄膜,由于厚度的影響,型板尺寸也應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)尺寸*小一些。
10、上下對(duì)合不準(zhǔn)怎么辦?
原因:
(1)復(fù)合膜薄厚不均勻,有荷葉邊;
(2)雙浮動(dòng)輥張力太小;
(3)有些輥轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。
對(duì)策:
(1)調(diào)整雙浮動(dòng)輥張力;
(2)檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥(如補(bǔ)償輥、調(diào)偏輥等)。
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